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Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Par moulage, parmi les rares en Italie !
Les raccords en polyamide sont compatibles avec le contact avec les liquides alimentaires conformément au règlement (UE) n° 10/2011 et au règlement (CE) n° 1935/2004 pour les produits aqueux non acides, y compris l'eau potable, les produits contenant de l'alcool, les substances grasses, dans toutes les conditions météorologiques et à des températures inférieures à 40 °C.
Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Le PA66 utilisé dans la production de nos raccords n'est pas auto-extinguible car il ne contient pas d'additifs qui réduisent la propagation des flammes en cas d'incendie.
Il est possible d'appliquer une couche de ruban de téflon ou un produit d'étanchéité en plastique.
Le PA 66 est plus résistant aux températures élevées, se déforme moins lorsque la température augmente, a une meilleure résistance mécanique et une plus grande rigidité et dureté que le PP. Le PP a une plus grande résistance à l'usure et une moins grande fragilité (> allongement et > résistance aux chocs) que le PA 66.
Il contient des chlorures (c'est un polymère chloré). La température maximale d'utilisation est de 60°C. La pression maximale d'utilisation est de 15 bars.
Les raccords en polypropylène sont compatibles avec le contact avec les liquides alimentaires conformément au règlement UE n° 10/2011 et au règlement CE n° 1935/2004 pour les produits alimentaires aqueux non acides, y compris l'eau potable, dans toutes les conditions météorologiques et à des températures inférieures à 40 °C.
Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Les articles en PP ne résistent pas à l'ozone.
Il est possible d'appliquer une couche de ruban de téflon ou un produit d'étanchéité en plastique.
Une couche de ruban de téflon ou de liquide, de chanvre ou de mastic plastique peut être appliquée.
Le PA 66 est plus résistant aux températures élevées, se déforme moins lorsque la température augmente, a une meilleure résistance mécanique et une plus grande rigidité et dureté que le PP. Le PP a une plus grande résistance à l'usure et une moins grande fragilité (> allongement et > résistance aux chocs) que le PA 66.
Il contient des chlorures (c'est un polymère chloré). La température maximale d'utilisation est de 60°C. La pression maximale d'utilisation est de 15 bars.
Il est conseillé de respecter les temps indiqués dans le catalogue technique, car si le temps de fusion est plus long que celui indiqué, le matériau peut se détériorer et le trou de passage du raccord sera excessivement obstrué, car il y aura un excès de matériau fondu. Inversement, si le temps est inférieur à celui indiqué dans le tableau, il n'y a pas de bonne jonction entre le tuyau et le raccord car le matériau n'a pas atteint un point de fusion adéquat.
Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Les articles en PP ne résistent pas à l'ozone.
Ils ne nécessitent pas de bande métallique, ils ne s'oxydent pas, ils résistent aux contraintes telles que traction, flexion et compression, ils sont résistants à la lumière UV, aux produits chimiques, à l'abrasion et aux chocs ; ils ont une plage de température de fonctionnement de -5°C à 80°C.
Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Les articles du système “tech-evolution” sont compatibles, en termes de technologie d'assemblage, avec les articles PP-R des autres systèmes disponibles sur le marché.
Oui. Le système “tech-evolution” peut être utilisé sur les embarcations conformément à la certification RINA n° MAC160514CS.
Le système a également passé avec succès le test de propagation de flamme limitée (selon la norme ASTM 635) et peut donc être installé sur les embarcations.
Il est conseillé de respecter les temps indiqués dans le catalogue technique, car si le temps de fusion est plus long que celui indiqué, le matériau peut se détériorer et le trou de passage du raccord sera excessivement obstrué, car il y aura un excès de matériau fondu. Inversement, si le temps est inférieur à celui indiqué dans le tableau, il n'y a pas de bonne jonction entre le tuyau et le raccord car le matériau n'a pas atteint un point de fusion adéquat.
Selon la loi 10/1991 sur les économies d'énergie, les tuyaux de recyclage doivent être isolés avec un matériau isolant. Normalement, les tuyaux sont isolés avec un matériau isolant de manière à ne pas dissiper plus de 15 % de la chaleur qui serait perdue si le tuyau était nu.
Le décret 37/2008 concerne les “normes de sécurité des installations”. Il incombe à l'installateur de délivrer la déclaration de conformité des installations réalisées. Les entreprises d'installation sont tenues de réaliser les installations en utilisant des matériaux et des composants fabriqués conformément aux normes en vigueur (dans le cas présent, les articles sont conformes aux normes allemandes DIN, qui sont les correspondantes des normes italiennes UNI). Le décret 37/2008, qui a remplacé la loi historique 46/1990, concerne donc l'entreprise d'installation et le système fini et non les articles individuels utilisés.
Nos manchons électriques sont compatibles avec les machines d'électrofusion de type RITMO (Von Roll ou similaire).
Nos machines à souder sont compatibles avec les manchons électriques en polypropylène (Ø 20-110mm) Pn 10-25 type Rollmaplast
Le PP-R est un matériau particulièrement sensible aux UV, il n'est donc pas recommandé de l'exposer à long terme à la lumière du soleil. C'est pourquoi il ne doit jamais être installé et stocké de manière à pouvoir être soumis à la lumière directe du soleil. Le polypropylène, comme toutes les substances de nature organique, est sujet à l'oxydation et à la dégradation par l'oxygène atmosphérique et l'effet de la lumière directe du soleil. Il en résulte un phénomène de vieillissement du matériau, une dégradation chimique qui provoque des fissures en surface. Pour rendre le PP plus résistant aux rayons UV, un additif stabilisant est ajouté pour protéger le produit. L'effet de cet additif est cependant limité dans le temps (durée approximative de 6 mois). L'installation au-dessus du toit n'est pas recommandée, même si elle est protégée par une couche de matériau isolant.
Le raccordement du système en polypropylène de l'appartement aux tuyaux galvanisés de la colonne et de l'installation ne pose aucun problème. Le système tech evolution est utilisé dans les domaines de l'installation neuve, de la réparation et de la rénovation. Des manchons de passage munis d'un insert métallique fileté sont disponibles à cet effet. Il n'y a aucun problème à remplacer le robinet à vis par deux manchons de passage avec insert métallique fileté et un robinet en laiton normal, en tenant compte du fait que le raccord fileté doit être effectué correctement pour éviter toute contre-dépouille indésirable. Il est recommandé de tester le système avant de le recouvrir définitivement.
Le cadmium, le plomb, le mercure et le chrome n'entrent pas dans la composition chimique de nos matières premières.
Les robinets à bille en PP conviennent au contact avec les liquides alimentaires conformément au règlement UE n° 10/2011 et au règlement CE n° 1935/2004 pour les produits alimentaires aqueux non acides, y compris l'eau potable, les produits alimentaires contenant de l'alcool, les produits alimentaires contenant des substances grasses, dans toutes les conditions météorologiques et à des températures inférieures à 40 °C.
Les vannes de pied et les vannes de retenue en résine acétal conviennent au contact avec les liquides alimentaires conformément au Règlement de l'UE n° 10/2011 et au Règlement CE n° 1935/2004 pour les denrées alimentaires aqueuses non acides, y compris l'eau potable, dans toutes les conditions météorologiques et à des températures inférieures à 40 °C.
L'ajout de fibres de verre améliore les propriétés déjà excellentes du polypropylène. Il en résulte une plus grande stabilité dimensionnelle, une moindre expansion thermique et une plus grande résistance à la traction, à la compression et à la flexion.
